La feria del plástico K 2022 se acerca rápidamente

Nov 16, 2023

En K 2022, los grandes temas de la economía circular, la digitalización y la protección del clima prometen quedar patentes en todas partes.

A medida que la sostenibilidad pasa de ser un "tal vez" lejano a un "deber" más inmediato, las empresas de toda la industria del plástico están respondiendo con nuevos productos, procesos y desarrollos para avanzar en esta área.

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PN y nuestra publicación hermana Sustainable Plastics estarán en el pabellón 6, stand C08, donde podrá adquirir una copia de los diarios de nuestra exposición.

En K, Evonik (Pabellón 6, Stand B28) presentará un nuevo termoplástico sostenible de alto rendimiento a su línea eCO de productos plásticos. En el nuevo elastómero de nailon 12 Vestamid eCO E40, el 50 por ciento de las materias primas de origen fósil utilizadas en su producción han sido sustituidas por un material alternativo obtenido a partir del reciclaje químico de neumáticos usados.

Miembro de la familia de amidas en bloque de poliéter (PEBA), el nuevo compuesto de moldeo es muy adecuado para aplicaciones como suelas de calzado deportivo. Las suelas exhiben una excelente resistencia al impacto a baja temperatura, resistencia química y alta elasticidad, y son fáciles de colorear, procesar y sobremoldear.

La empresa utiliza únicamente fuentes de energía renovables para la producción del material, lo que reduce su huella de carbono en un 42 por ciento. El nuevo Vestamid eCO E40 y otros materiales plásticos sostenibles se expondrán en la feria K bajo el lema "Soluciones plásticas de próxima generación".

El equipo del Centro de Soluciones Plásticas Circulares también estará presente con nuevas formas de lograr una economía circular eficiente.

Sabic (Pabellón 6, Stand D42), se centrará en "Hacer el cambio real". Está lanzando, entre otros, su programa Bluehero, una nueva iniciativa estratégica diseñada para apoyar el cambio hacia la electrificación de productos.

La atención se centrará inicialmente en la industria del automóvil. Dado que la electrificación se está convirtiendo en una megatendencia, el punto de partida de la compañía con Bluehero es apoyar la misión de la industria automotriz de crear vehículos eléctricos mejores, más seguros y más eficientes, con énfasis en mejorar los componentes estructurales de las baterías.

Dado que el transporte por carretera representa una parte importante del total de las emisiones globales de CO2, el programa se basará en los materiales y capacidades establecidos de la compañía para ayudar a la cadena de valor automotriz en la transición a un mundo con cero emisiones de escape.

El núcleo del ecosistema Bluehero es el equipo global de ingenieros, investigadores y científicos de Sabic. Como parte de su trabajo, el equipo colabora con clientes, socios de desarrollo y otros a lo largo de la cadena de valor, desde OEM y niveles hasta proveedores de herramientas y agencias de pruebas. A medida que se desarrolle la iniciativa, Sabic prevé ampliar el enfoque y el alcance para ayudar a respaldar los esfuerzos en otros sectores. Entre ellos podrían incluirse el almacenamiento de energía, la infraestructura de carga, otros modos de transporte y equipos industriales y de consumo.

Bajo el lema "Quality Works", la empresa de productos químicos especializados Lanxess (pabellón 6, stand C76-78) presenta desarrollos de materiales, nuevos procesos y tecnologías, así como productos sostenibles y soluciones de sistemas para la industria del caucho y el poliuretano, así como colorantes e intermedios para el sector de los polímeros en la K 2022.

Los temas centrales para este año son la electromovilidad y la sostenibilidad. La unidad de negocio de Materiales de Alto Rendimiento destaca materiales sostenibles y soluciones ligeras para el mercado de la electromovilidad, como componentes estructurales ligeros basados ​​en los compuestos continuos reforzados con fibra de la marca Tepex para baterías de turismos, así como compuestos Tepex basados ​​en reciclados o Materias primas de origen biológico. Otro foco de atención son las soluciones personalizadas para los estrictos requisitos, por ejemplo, en el sistema de propulsión o la infraestructura de carga de vehículos eléctricos.

La unidad de negocio de Urtane Systems presenta productos diseñados para aumentar la sostenibilidad a lo largo de toda la cadena de valor, desde la tecnología de monómeros Low Free (LF) y los innovadores prepolímeros de la marca Adiprene Green con un alto contenido de origen biológico hasta novedosos sistemas de fundición en caliente y curado en frío. que pueden procesarse con un consumo reducido de energía.

UniteChem Group (Pabellón 8A, Stand E33), el proveedor líder mundial de estabilizadores de luz para plásticos en una amplia gama de aplicaciones industriales de alta gama, exhibirá la oferta ampliada de servicios y productos tras los planes de expansión en curso y las inversiones de la compañía tanto en la producción global. capacidad con nuevas plantas en China y atención al cliente local en Europa, donde la compañía busca aumentar su presencia.

Después de establecer un importante almacén en Amberes, Bélgica, y abrir una oficina de ventas en Düsseldorf, Alemania, los próximos pasos serán duplicar su plantilla, acercando aún más su soporte técnico a los clientes locales y expandiéndose a otro país europeo.

DuPont Mobility & Materials exhibirá la nueva espuma Hytrel y otras soluciones novedosas e innovaciones tecnológicas en el pabellón 6, stand C43, incluidos los nuevos grados Hytrel Eco. Basados ​​en un enfoque de equilibrio de biomasa, estos nuevos grados de elastómero termoplástico Hytrel TPC-ET son verdaderos reemplazos directos sin necesidad de recalificar productos o reequipar. Un cliente lanzó recientemente a los consumidores aletas de natación plegables patentadas, gracias a una actualización de Hytrel ECO B.

También se exhibirá una solución 3 en 1 para baterías de vehículos eléctricos: un concepto pendiente de patente para aumentar la densidad de energía que combina tres elementos en una unidad modular para disminuir la ansiedad por la autonomía, aumentar el espacio para los pasajeros, mejorar la refrigeración e integrar componentes; una cartera de polímeros sostenibles para aplicaciones de bicicletas eléctricas; así como la tecnología de unión química patentada por la compañía que permite la unión directa de nailon y aluminio que produce una mayor fuerza de unión. Además, el stand de DuPont contará con numerosas aplicaciones comerciales en el espacio del consumidor, desde zapatillas para correr hasta máquinas de café expreso; desarrollos en el espacio industrial y eléctrico y lo que podría ser la única solución termoplástica que puede superar los requisitos para el proceso de soldadura por inmersión a alta temperatura: un grado Zytel capaz de reemplazar piezas fenólicas que es de base biológica, reciclable y NHFR en V0.

Desde Ascend (Pabellón 6, Stand A07) llegó la noticia de su compromiso público en una amplia gama de objetivos de sostenibilidad, incluida la reducción de sus emisiones de gases de efecto invernadero en un 80 por ciento para 2030. La empresa también comenzará a utilizar materias primas de origen biológico y 2023 y ofrecerá acrilonitrilo, hexametilenodiamina y nailon de base biológica.

En K 2022, la compañía exhibirá una nueva plataforma tecnológica de nailon 6/6 altamente dúctil y de alta temperatura para sujetadores llamada Vydyne Thermaplus, que ha sido diseñada como un reemplazo más inteligente del nailon 4/6. También en exhibición: Vydyne AVS, un nuevo material de ingeniería eficaz para amortiguar las vibraciones de alta frecuencia en el motor, lo que se traduce en una reducción del 80 por ciento en la presión sonora de la cabina. Los motores de vehículos eléctricos producen vibraciones con una frecuencia 10 veces mayor que los motores de combustión interna, lo que hace que los materiales amortiguadores estándar debajo del capó de los automóviles sean menos efectivos.

Otros aspectos destacados incluyen los nailon retardantes de llama Starflam de la compañía, diseñados para cumplir con una variedad de requisitos de rendimiento y su cartera HiDura de nailon de cadena larga para bienes de consumo y conectores, así como copolímeros para películas que hacen que los envases sean más duraderos.

En K 2022, en el pabellón 6, stand A75, Covestro presentará nuevos productos y materiales para muchas áreas clave que apoyan la economía circular y la neutralidad climática. La empresa ha desarrollado el sufijo de marca "CQ", que significa "Inteligencia Circular". Los productos etiquetados tienen al menos un 25 por ciento de materia prima alternativa.

Uno de los primeros es Desmodur CQ, una espuma de poliuretano utilizada en muebles tapizados, colchones y aislamientos térmicos. Covestro dijo que se está alejando cada vez más de los recursos fósiles, en dirección a precursores renovables con equilibrio de masa y desechos plásticos como materias primas alternativas. Las energías renovables y la electricidad verde son otros focos de atención, mientras que la empresa también analiza el suministro futuro de hidrógeno "verde" y el desarrollo de tecnologías de reciclaje innovadoras. A largo plazo, Covestro pretende ofrecer todos sus productos en una versión climáticamente neutra. De aquí a 2030, la empresa prevé invertir alrededor de mil millones de euros en proyectos de economía circular.

Brüggemann (pabellón 8A, stand D08) presenta este año en la feria K una gama de soluciones de aditivos que mejoran el rendimiento. Estos abarcan desde estabilizadores de calor eléctricamente neutros para nailon en aplicaciones eléctricas y electrónicas, incluida la movilidad eléctrica, que no corroen componentes metálicos, como sensores sobremoldeados, y no tienen impacto en las propiedades eléctricas del polímero, hasta estabilizadores de alto rendimiento para exposición a temperaturas moderadas a muy altas y aditivos para estabilizar poliolefinas recicladas. Otro foco de atención son los potenciadores de flujo que aumentan la eficiencia, que permiten tiempos de ciclo más cortos y espesores de pared bajos para componentes hechos de nailon y PBT.

Brüggemann también mostrará los nuevos desarrollos en su gama de aditivos para el reciclaje, con tecnología especialmente desarrollada para reparar defectos en las cadenas moleculares que surgen durante el procesamiento y uso de poliolefinas y degradan la calidad. Como resultado, se obtienen polímeros reciclados con propiedades mecánicas mejoradas que no requieren la adición de material virgen.

ExxonMobil (entrada norte/11) demostrará cómo "Advancing Sustainable Solutions. Together" en los stands de fabricantes y distribuidores de máquinas líderes en la industria en K 2022. Estas incluyen soluciones fabricadas con polímeros circulares certificados utilizando la tecnología Exxtend para el reciclaje químico de residuos plásticos, así como soluciones que permiten el uso de mayores porcentajes de contenido reciclado mecánicamente, y soluciones monomateriales, como los laminados de polietileno/PE, que están diseñados para ser reciclables al reducir el número de componentes, incluidos aquellos que a menudo se consideran más difíciles de reciclar.

En K 2022, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección de todo el mundo mostrarán una serie de desarrollos y mejoras orientadas a la sostenibilidad. Desde innovaciones para el ahorro de energía hasta módulos inteligentes que permiten un mejor procesamiento utilizando materiales reciclados y de origen biológico, también aquí los temas de la digitalización, la protección del clima y la economía circular son temas prioritarios.

Este año, Haitian International (Pabellón 15, Stand A57) tiene un stand más grande, más exhibiciones y más espacio para soluciones inteligentes, dijo la compañía. Con un total de cinco exhibiciones, incluidos dos estrenos de máquinas europeas, una de las cuales es la Serie Haitian Mars K, Haitian International exhibirá por primera vez funciones de máquinas inteligentes que permiten a los procesadores de plásticos lograr ahorros de energía adicionales y procesos más eficientes. El objetivo: ofrecer funciones inteligentes como característica estándar sin coste adicional. Reconociendo la importancia de la conectividad flexible, se integrarán varios socios de sistemas en los conceptos de máquinas mostrados en la K 2022. En el área MES (sistemas de ejecución de fabricación), además de "GoFactory" de Haitian Smart Solutions, se presentará otro socio MES específicamente para el mercado europeo. Las cinco exhibiciones estarán conectadas a ambos sistemas.

Además de presentar sus series de máquinas de moldeo por inyección precisionMolding y powerMolding, ya disponibles en Asia, a sus clientes de Europa y Norteamérica, KraussMaffei (pabellón 15, stand C15/C24-D24) mostrará nuevas soluciones digitales diseñadas para lograr una mayor energía. -producción eficiente: importante en una era en la que los precios de la energía se están disparando.

Los visitantes del stand también podrán ver en acción un circuito completo de economía circular. Una PX 200-1400 totalmente eléctrica con diseño de sala limpia fabricará tapas para plumas de insulina en condiciones de sala limpia, en tiempos de ciclo cortos. Luego se triturarán, se introducirán en una extrusora de doble tornillo ZE 28 BluePower con una variedad de aditivos, como agente aglutinante y colorante líquido, se mezclarán y homogeneizarán. A continuación, el compuesto reciclado se procesa en el nuevo powerMolding 1300-11900 con una fuerza de sujeción de 13.000 kN para formar un soporte frontal de automóvil fabricado 100 por ciento de material reciclado.

La compañía también ha anunciado su entrada al mercado de fabricación aditiva con una nueva tecnología que se dará a conocer en K 2022.

Engel Austria (Pabellón 15, Stand C58; Foro de Economía Circular) ha desarrollado un nuevo proceso que permite utilizar escamas de plástico molidas en moldeo por inyección, eliminando así el paso de peletización del proceso de reciclaje y mejorando significativamente su eficiencia energética y de costes.

Para poder procesar escamas en moldeo por inyección, el proceso de reciclaje divide la plastificación y la inyección en dos pasos del proceso. En el primero, las escamas de plástico procedentes de la recogida postconsumo o postindustrial se funden en un tornillo plastificante convencional. La masa fundida se transfiere a un segundo tornillo para su inyección en la cavidad. Dependiendo del material y de la aplicación, entre las unidades de plastificación y de inyección se pueden integrar en el proceso un filtro de masa fundida y una unidad de desgasificación. Esto significa que se pueden crear productos de alta calidad, incluso a partir de residuos plásticos contaminados. El procesamiento directo de escamas de plástico mejora significativamente la huella energética del producto hasta en un 30 por ciento, afirmó la empresa.

En la K 2022, Engel presenta por primera vez en directo en una feria el nuevo proceso de dos etapas, fabricando palets Dolly en el stand del Foro de Economía Circular, en la zona al aire libre entre los pabellones 11 y 16. En una máquina de moldeo por inyección Engel duo 12060H/80Z/900 se procesa una mezcla de poliolefinas de una colección postindustrial.

Sumitomo (SHI) Demag, que exhibe en el pabellón 15, stand D22, está haciendo crecer aún más su plataforma IntElect totalmente eléctrica. Lanzado por primera vez con tonelajes más pequeños (de 50 a 180 toneladas), la compañía amplió en 2019 la gama de 220 a 500 toneladas. Las máquinas básicas están disponibles en toda la gama, con versiones de mayor velocidad lanzadas en 2018, de 50 a 80 toneladas.

En K 2022, ofrecerán esas versiones IntElect S de 450 toneladas. Además, la empresa presentará la línea de máquinas de alta velocidad PAC-E, inicialmente dirigida al embalaje y actualmente disponible en el rango de tonelaje medio. Descrita como una fusión de la plataforma híbrida El-Exis y la serie totalmente eléctrica IntElect, la línea presenta una nueva unidad de inyección desarrollada específicamente para envasado de alta velocidad. En K, la línea PAC-E debutará con un modelo totalmente eléctrico de 350 toneladas con un molde para tapas de 72 cavidades, lo que demuestra que la prensa electrificada puede lograr el mismo tiempo de ciclo que El-Exis.

En la feria, la compañía también exhibirá su software myConnect basado en la web, que puede proporcionar datos críticos e información para la toma de decisiones en tiempo real. En el futuro, todas las máquinas nuevas estarán equipadas con esta plataforma y su gama de servicios de soporte en red, que se ha ampliado para incluir el monitoreo de condición.

Una verdadera atracción en Netstal (pabellón 15, stand D24) es el Elios 4500 rediseñado, que ahora cuenta con una unidad de sujeción totalmente eléctrica. En K, moldeará un vaso de yogur de pared delgada, 150 mililitros, decorado con etiquetas en el molde, a partir de polipropileno renovable certificado de Sabic a base de tall oil.

Según la empresa, cambiar al cierre del molde totalmente eléctrico permite un ciclo de secado 0,1 segundos más rápido y una reducción de 7 kW en el consumo medio de energía. Además, la máquina es 450 milímetros más corta. Una taza pesa sólo 6,5 gramos. El molde de 12 cavidades, al igual que el sistema de manipulación, procede de IML Solutions. El tiempo del ciclo será de unos 5 segundos. Combinando digitalización y economía circular, las etiquetas en molde de Verstraete también incluirán marcas de agua digitales de la iniciativa Holy Grail 2.0.

Como siempre, la presentación de maquinaria del Grupo Wittmann es amplia y completa, con aplicaciones expuestas en Wittmann Battenfeld (Hall 15, Stand C06), en el Foro de Economía Circular VDMA en la zona exterior, y más equipos presentados en el stand de Wittmann Technology.

Lo más destacado de la feria, sin embargo, es un EcoPower equipado con el nuevo sistema de control B8X y que funciona con corriente continua generada a partir de fuentes de energía renovables. Wittmann Battenfeld, junto con su cliente WAGO, ha desarrollado una tecnología (y ha solicitado una patente conjunta) que permite utilizar la corriente continua generada por las células solares directamente para accionar líneas de moldeo por inyección, sin pérdidas al pasar primero por inversores, transformadores y alta -líneas eléctricas de tensión. En una EcoPower 180/750+ que funciona con corriente continua, se produce una pieza para la "pinza básica" del cliente a partir de nailon retardante de llama con un molde de 24 cavidades suministrado por WAGO.

Las piezas son retiradas por un robot WX142 modificado de Wittmann en una versión DC alimentado directamente a través del circuito DC intermedio del EcoPower y también devuelve cualquier exceso de energía liberada por la desaceleración del eje al circuito intermedio. Este concepto no sólo permite mantener bajos los costes energéticos mediante el uso directo de electricidad solar, sino que la corriente continua también es fácil de almacenar en baterías convencionales, proporcionando así una excelente manera de gestionar los picos de corriente. Si es necesario, la máquina se puede cambiar al funcionamiento con CA.

Nissei y Negri Bossi expondrán juntos (Pabellón 15, Stand B22) por primera vez en un gran evento desde que el fabricante italiano de maquinaria se unió al Grupo Nissei en enero de 2020. Esta medida añadió máquinas de moldeo por inyección de gran tonelaje y un mayor alcance geográfico. a la línea de productos de Nissei y permitió a las empresas compartir cadenas de suministro y bases de producción.

Nissei estrenará una máquina totalmente eléctrica, pensada como modelo insignia, que se venderá en Europa. Las compañías también planean expandir el paquete de moldeo de bioresina de ácido poliláctico presentado en K 2019, donde Nissei moldeó copas de champán de PLA transparentes de pared delgada y tallo largo, y exhibió una solución para satisfacer las demandas rápidamente cambiantes relacionadas con los vehículos eléctricos.

Arburg, cuyo lema en la K este año es "Sólo existe un Plan A", enfatiza su compromiso de abordar las cuestiones fundamentales y críticas de la sostenibilidad, la economía circular y la reducción de carbono. En su stand (pabellón 13, stand A13-1) y en el pabellón arburgGREENworld del Foro de Economía Circular VDMA, la empresa demuestra cómo la fabricación digitalizada y altamente interconectada ayuda a conservar recursos y aumentar la eficiencia de la producción.

El pabellón arburgGREENworld ofrece información sobre los propios esfuerzos de Arburg, dentro de la empresa para conservar los recursos, y sobre lo que sus productos hacen por los clientes. En este caso, una Allrounder eléctrica 370 A con paquete de reciclaje producirá bujías "Greenline" de Fischer.

El stand principal mostrará las tecnologías de Arburg que permiten una fabricación sostenible y eficiente. Se exhibirán soluciones que ocupan poco espacio, control de procesos y periféricos en red, así como tecnologías completamente nuevas, configuraciones con automatización compacta o la producción en serie de artículos producidos en serie. En total se exponen ocho Allrounder hidráulicas, híbridas y eléctricas con una fuerza de cierre de entre 350 y 6.500 kN y dos Freeformer para la fabricación aditiva industrial. Todas las máquinas de moldeo por inyección se automatizarán con sistemas robóticos, en parte integrados en complejos sistemas llave en mano y conectados al portal de clientes "arburgXworld".

Los aspectos más destacados de la extrusión de este año incluyen tecnologías energéticamente eficientes de Coperion y Coperion K-Tron (Pabellón 14, Stand B19) para el procesamiento y un área dedicada a los desarrollos de reciclaje de plásticos.

Coperion exhibirá en el Foro de Economía Circular de la VDMA (CE09) una línea completa de producción para el reciclaje de PET, así como su experiencia en numerosos procesos de reciclaje de plásticos, como el reciclaje químico, el reciclaje de películas multicapa y el upcycling. Su alimentador lateral ZS-B MEGAfeed, que permite el reciclaje de películas y escamas de plástico en dimensiones de muy alto rendimiento, se incluirá en el sistema, que está construido alrededor de una extrusora de doble tornillo ZSK 58 Mc18 configurada para fabricar PET de alta calidad a partir de materiales reciclados. Las tecnologías convencionales para reciclar PET requieren un secado previo y cristalización de escamas y fibras antes de poder reprocesarlos. Utilizando la solución de proceso tecnológico de Coperion, el reciclado de PET se puede introducir directamente en la extrusora ZSK.

Con el MEGAfeed se pueden introducir grandes cantidades de plástico reciclado con una densidad aparente inferior a 200 kg/m³ en la extrusora de doble husillo ZSK. En la sección de proceso de la ZSK 58 Mc18 se produce fusión, desvolatilización intensiva y homogeneización completa; Luego, la corriente de material se transfiere a través de una bomba de engranajes y un filtro con un cambiador automático de paquetes de malla a un peletizador submarino para la producción de pellets, y luego se condensa en el reactor SSP (policondensación de estado sólido). La alta calidad del PET reciclado fabricado mediante este innovador proceso Coperion fue aprobado por la FDA para contacto directo con alimentos (carta de no objeción).

Uno de los atractivos del stand de Coperion (pabellón 14, stand B19) será la extrusora de alto rendimiento ZSK Mc18 con un diámetro de tornillo de 70 mm. Con su alto par específico de 18 Nm/cm3, es especialmente adecuado para la mezcla eficiente de plásticos con tasas de rendimiento muy altas y con un consumo de energía comparativamente bajo.

Davis-Standard exhibirá maquinaria y soluciones de procesos que resaltan el compromiso de la empresa con el "valor, la innovación y la sostenibilidad" (Pabellón 16, Stand A43). Se exhibirá tecnología de la familia de empresas Davis-Standard, incluidas Davis-Standard, Maillefer, Brampton Engineering, Deacro y Thermoforming Systems LLC (TSL), centrada en una economía circular, eficiencia energética, reducción del consumo de energía y minimización de residuos. Se incluye una demostración en vivo de la conectividad de una fábrica inteligente. Un punto destacado es el extrusor SHO que ahorra espacio (3,5 pulgadas, 90 mm) y que ofrece rendimientos al menos un 20 por ciento más altos que los modelos de alimentación por ranura existentes, diseñado con una nueva caja de engranajes, una sección de alimentación optimizada y un DSB de alto rendimiento y eficiencia energética. Tornillo de barrera para aplicaciones de PE de alta densidad y alta viscosidad, como la extrusión de tuberías.

Otras exhibiciones incluyen las nuevas extrusoras de alto rendimiento de la serie MXD de Maillefer que se exhibirán en tamaños de 45 mm y 80 mm; y Extrusion Die 510A para aplicaciones de embalaje, vasos, cartón y papel, láminas y películas que ofrecen mayor seguridad y reducción de residuos.

La experiencia es el foco principal en el stand de Leistritz Extrusionstechnik GmbH (pabellón 16, stand F22), donde los especialistas en extrusión demostrarán sus conocimientos y capacidad de resolución de problemas basados ​​en proyectos de clientes finalizados con éxito. Además, los visitantes podrán aprender sobre la moderna tecnología de extrusión de doble tornillo y soluciones para la industria del reciclaje con sistemas de control inteligentes. Se exhibirá una extrusora ZSE 60 iMAXX, el miembro más nuevo de la gama iMAXX. La serie es conocida por su flexibilidad y modularidad. Cubre una amplia gama de aplicaciones en extrusión de plásticos y reciclaje. Gracias al elevado par específico de hasta 15,0 Nm/cm³ en combinación con un gran volumen libre (Da/Di = 1,66), las máquinas ZSE MAXX se encuentran entre las extrusoras de doble husillo co-rotativas más potentes del mundo.

La respuesta de Windmöller & Hölscher a los desafíos para crear una economía circular, las nuevas oportunidades a través de la digitalización y la presión constante para hacer la producción más eficiente se expresa sucintamente en su tema K 2022 "Get in the Loop", ilustrado con el símbolo del infinito. La atención se centra en aplicaciones exigentes, como películas de barrera o envases con un mayor porcentaje de plásticos reciclados postindustriales y postconsumo, afirmó la empresa. También se destacarán los sistemas digitales y de automatización para mejorar la eficiencia, como el sistema RUBY IoT, con demostraciones en vivo en la línea de película soplada VAREX II en el stand (Pabellón 17, Stand A57).

W&H también invita a los visitantes a la EXPO de cuatro días de duración en su sede de Lengerich, Alemania. Más de 10 máquinas que cubren extrusión, impresión y conversión realizarán demostraciones en vivo varias veces al día. Los visitantes pueden registrarse en el stand de W&H en K para unirse.

KraussMaffei (pabellón 15, stand C15/C24-D24) mostrará su sistema DCIM (moldeo por inyección de composición directa) que permite procesar de forma económica diferentes materiales reciclados, con diferentes viscosidades, mediante una extrusora de un solo tornillo, hasta obtener una masa fundida homogénea. que posteriormente se puede inyectar moldeado en productos.

En la K se producirán cajas plegables de poliolefina de cinco piezas a partir de vellón de fibra discontinua de PP procedente de mascarillas FFP2, HDPE triturado de productos de embalaje logístico y restos de HDPE moldeado por soplado de la producción de juguetes, a los que se añadirán masterbatch, aditivos estabilizadores y óxido de hierro micáceo como relleno.

La extrusora, equipada con un tornillo alargado especialmente desarrollado con una relación entre longitud y diámetro de 30 L/D (en lugar de los 17-23 L/D normales), se instala en una posición superpuesta que ahorra espacio directamente sobre la unidad de inyección de una máquina hidráulica estándar.

La masa fundida compuesta se transporta a la unidad de plastificación en un único proceso de calentamiento, lo que reduce la degradación del polímero, conserva energía y reduce la huella de CO2. La extrusora y la máquina de moldeo por inyección producen en funcionamiento intermitente, lo que significa que cuando se alcanza el volumen de inyección para el siguiente ciclo, la extrusora se detiene. El sistema complementa la conocida tecnología IMC de la empresa y, según KraussMaffei, permite ahorrar hasta un 50 por ciento en costes de material.

Bausano (Hall 16, Stand B70), especializada en el diseño y producción de líneas de extrusión de plásticos personalizadas, mostrará su Smart Energy System para calentamiento por inducción de cilindros, que ayuda a reducir significativamente el consumo energético. El sistema cuenta con bobinas de inducción de refrigeración forzada con aberturas especiales que permiten el paso del aire y la instalación del sensor de temperatura. La bobina está envuelta en materiales altamente aislantes para minimizar la pérdida de calor desde el cilindro hacia el exterior.

El flujo de aire de refrigeración se canaliza directamente hacia el cilindro plastificador para un enfriamiento más rápido. El sistema permite una distribución uniforme del calor y una temperatura superficial del serpentín más baja, un calentamiento rápido de hasta 250 °C (482 °F) y un control de temperatura extremadamente preciso gracias a la reducción de la inercia térmica. Estará expuesta en el stand en una extrusora de doble husillo de la gama Nextmover, demostrando que con esta tecnología se puede conseguir una productividad global de 2.000 kg/h para diámetros de tubería de PVC desde 63 mm hasta 160 mm, con un ahorro energético. del 35 por ciento.

El sistema también se mostrará en la nueva extrusora monohusillo E-GO R de Bausano, diseñada para el reciclaje de plásticos, que la empresa presentará en la K y está diseñada para manipular plásticos muy contaminados. Algunos ejemplos son los residuos de HDPE de envases de leche, aceite de motor, champús y acondicionadores, jabón, detergentes y lejía. Otras aplicaciones incluyen residuos de PP de loncheras, tarros de yogur, botellas de jarabe y medicamentos, tapas y residuos de PE de baja densidad de film transparente, bolsas de compras y botellas comprimibles.

Promix Solutions (Pabellón 9, Stand E18) presenta soluciones para mezclar, espumar y enfriar polímeros fundidos que pueden ahorrar costos de materia prima, reducir la huella de carbono y aumentar la capacidad de producción. La tecnología Promix Microcell crea una estructura de espuma microcelular en el polímero añadiendo gases atmosféricos respetuosos con el medio ambiente (N2 y CO2). Esto reduce el peso del producto entre un 20 y un 50 por ciento, lo que supone un ahorro sustancial de materias primas.

Promix llevó a cabo una intensa investigación en los últimos dos años sobre el desarrollo de la extrusión física de espuma, lo que condujo a un hito importante en términos de tamaño de celda. La empresa demostró que era posible reducir a la mitad el tamaño de celda anterior de 100 micrones.

La estructura de células extremadamente finas produce valores mecánicos comparables a los de bandejas sin espuma del mismo espesor, pero con un ahorro de peso de alrededor del 20 por ciento. La tecnología es adecuada para su uso en películas de embalaje, láminas, núcleos de espuma y tubos corrugados, así como perfiles, revestimientos de cables, moldeo por soplado y películas sopladas.

La tecnología Promix Microcell se puede utilizar para casi todas las materias primas, incluidos PP, PE, PET, elastómero termoplástico, poliuretano termoplástico, nailon, PVC duro y blando y bioplásticos. La tecnología está disponible tanto para líneas de extrusión recientemente planificadas como como solución de modernización.

Kiefel GmbH (pabellón 3, stand E 90, VDMA Circular Economy Forum), especializada en tecnología de termoconformado y unión de plásticos y fibras naturales, presentará en la feria K de este año soluciones de máquinas, herramientas y automatización para el procesamiento de materiales reciclables, así como nuevos servicios digitales, soluciones para las industrias médica y farmacéutica y actividades de investigación sobre el tema de la sostenibilidad.

Entre otras cosas, la empresa ofrece una demostración de la máquina de reglas de acero KMD 78.2 Speed, que ilustra cómo se fabrican productos de embalaje sostenibles y de alta calidad a partir de películas recicladas, contribuyendo al reciclaje de bandeja a bandeja. La empresa también presenta la nueva Kiefel Standard Automation (KSA), una solución de automatización estándar completamente modular basada en un principio de bloques de construcción para las aplicaciones más comunes.

Kiefel también mostrará en el stand su exitosa tecnología de termoconformado de fibras naturales. La base instalada de la máquina NATUREFORMER KFT 90, que implementa esta tecnología, está creciendo rápidamente en todo el mundo.

Lindner (pabellón 9, stand B17 y B19) presenta una gama de nuevas y eficientes soluciones de reciclaje de plásticos todo en uno. Como señala la empresa, la clave del éxito del reciclaje reside en la perfecta coordinación de los procesos previos de trituración, lavado y clasificación.

Lindner lanza por primera vez, entre otros, su serie Júpiter BW mejorada. La trituradora garantiza un flujo volumétrico constante y partículas más grandes homogéneas, reduce en un 50 por ciento la proporción de finos generados y, por lo tanto, optimiza el tamaño de las partículas para la clasificación NIR. En el Foro de Economía Circular de la VDMA se realizarán demostraciones en vivo al aire libre, donde Lindner mostrará una unidad de trituración, lavado y secado, equipada con una trituradora Micromat HP y un tratamiento de agua integrado, y reciclará plásticos en vivo varias veces al día. Lo más destacado es la nueva solución de sistema para procesar directamente escamas postconsumo de plásticos rígidos en un proceso de moldeo por inyección. Estos pasan por la máquina de reciclaje de Lindner y, sin necesidad de extrusión previa, entran directamente en el proceso de moldeo por inyección.

Gneuss (Pabellón 9, Stand A22) mostrará, entre otras, sus nuevas máquinas de reciclaje OMNI para el reciclaje en circuito cerrado de materiales recuperados post-consumo de PET, poliestireno y poliolefina, incluida una máquina de reciclaje OMNI completa con un nuevo alimentador rotativo 3C. una extrusora MRSjump 70, un sistema de filtración de material fundido RSFgenius 90 completamente automático y un viscosímetro en línea VIS, para el procesamiento de 200 kg/h (450 lbs/h) de recuperación termoformada de poliéster (PET) sin secar y sin cristalizar.

El nuevo alimentador rotativo 3C permite utilizar materiales de baja densidad aparente sin ningún paso de procesamiento externo. Una cinta transportadora alimenta el material recuperado triturado a la tolva, donde un disco de rotación rápida con cuchillas corta, compacta y preacondiciona el material. Las cuchillas añaden energía al material e inician el proceso de calentamiento y desgasificación antes de que el material se introduzca automáticamente en la extrusora MRSjump.

Se exhibirán muestras de tarrinas de polipropileno para aplicaciones alimentarias fabricadas con un 30 por ciento de PP posconsumo y láminas de PS hechas con un 30 por ciento de PS posconsumo, procesadas en máquinas de reciclaje Gneuss OMNI con extrusoras MRS y sistemas de filtración RSFgenius.

Paralelamente, con la sede de Gneuss a sólo unos 200 km de la feria, se instalará una línea completa de extrusión de láminas de PET con una máquina de reciclaje OMNImax (compuesta por una MRSjump 70, un sistema de vacío profundo de Gneuss y un sistema de filtración completamente automático RSFgenius 75) y una downstream con una matriz de extrusión de 500 mm de ancho se ejecutará en el centro técnico de Gneuss, abierto a los visitantes.

En un stand conjunto (Pabellón 9, Stand C09 y Erema Circonomic Center) del Grupo Erema, formado por Erema, Pure Loop, Umac, 3S, Keycycle y Plasmac, se lanzarán siete nuevas innovaciones tecnológicas, sistemas y componentes de reciclaje. incluyendo innovaciones tecnológicas en la unidad de plastificación que han sido especialmente desarrolladas para altos rendimientos con bajo consumo de energía específica, el nuevo filtro láser Erema 406 con un área de cribado un 50 por ciento más grande y nuevos sistemas de asistencia digital que estarán disponibles en la plataforma para clientes de BluPort.

Entre las aplicaciones que se estrenarán se encuentra la aplicación PredictOn, que ayuda a anticipar y eliminar fallos de funcionamiento inminentes mediante la medición y evaluación continua de los datos de la máquina. Además, la empresa presenta Chemarema, una nueva serie desarrollada para el procesamiento mecánico de materiales, preparando flujos de entrada y garantizando un flujo confiable, continuo y energéticamente eficiente de material de alimentación, que también forma parte del proceso de reciclaje químico. UMAC, filial del Grupo Erema, está lanzando ReadyMac, una solución de reciclaje prefabricada y estandarizada que se puede producir a partir de existencias, basada en la tecnología probada de Erema TVE.

Finalmente, en el segmento del reciclaje interno, Pure Loop y Plasmac completarán con su cartera de productos la amplia gama de máquinas que ofrece el grupo de empresas.

En el Centro Circonomic ubicado en el exterior del recinto ferial, Erema mostrará el reciclaje de plásticos con demostraciones en vivo en colaboración con socios colaboradores. Para ello se procesarán diferentes flujos de residuos y las aplicaciones del material reciclado se mostrarán en la exposición Productos hechos con material reciclado en el centro.

En el pabellón de reciclaje 9, stand A02, Maag, cuyos sistemas desempeñan un papel clave para permitir una economía más circular para los plásticos, mostrará soluciones para el reciclaje mecánico. La empresa exhibirá una gama de equipos, desde sus filtros de fusión de las series Ettlinger ERF y ECO, capaces de manejar niveles de contaminación de hasta el 16 por ciento, altos rendimientos de hasta 10.000 kg/h y finuras de filtración de hasta 60 micrones; su tecnología actualizada de peletizadora submarina PEARLO; Placas de matriz AMN para peletizadoras submarinas; y la nueva bomba de reciclaje extrex con más espacio entre los dientes y ángulos más planos para permitir el paso de impurezas de hasta 0,6 mm de tamaño, lo que hace innecesario en la mayoría de los casos un filtro protector aguas arriba. La compañía también está presentando su nuevo cambiador de mallas de retrolavado ContiNeo, que combina las ventajas de un cambiador de mallas de pistón con las de la filtración de gran superficie.

Hellweg Maschinenbau, un fabricante de maquinaria de granulación avanzada, presentará opciones ampliadas en torno al sistema Smart Control para toda su gama de granuladores (pabellón 11, stand C39). También es nuevo: una unidad de lubricación central digital accionada por servomotor (que permite un control óptimo) con transmisión de datos Bluetooth adaptable a todos los granuladores centrales junto con un nuevo sistema de recorte de bordes para uso en extrusión.

Hellweg ha añadido un módulo de hardware a la tabla del sistema Smart Control que almacena los datos de consumo de energía, incluidos los picos de potencia, de la máquina en la que está instalada a largo plazo, proporcionando datos valiosos para el análisis y la optimización del uso de energía. El paquete SECURE+ para el sistema de control agrega características de seguridad. Tan pronto como detecta sobrecargas inminentes en el granulador basándose en los valores de corriente y par del motor, las contrarresta, de modo que prácticamente se pueden evitar bloqueos del rotor.

Hellweg ahora también puede equipar opcionalmente todos los granuladores centrales a partir de la serie 260 con una nueva unidad de lubricación central. Mediante una interfaz Bluetooth, la unidad proporciona al operador todos los datos relevantes, como el voltaje de la batería, la temperatura, el volumen de lubricante suministrado, así como el tiempo desde la última pulsación de la bomba, el tiempo de funcionamiento y el número de pulsaciones de la bomba.

El nuevo sistema de corte de bordes R 200/20 Servo, desarrollado conjuntamente con Breyer Extrusion, complementa la gama de sistemas de este tipo de Hellweg, también conocidos como guillotinas o astilladoras. Al recortar bandas de película, tritura previamente una o dos tiras de borde, que luego se introducen en un granulador para su posterior procesamiento.

Maguire (Pabellón 10, Stand C41) presenta una nueva línea de alimentación gravimétrica que se puede configurar de cualquier manera óptima para adaptarse a diversos requisitos de procesamiento. Los nuevos modelos de alimentador permiten hasta cuatro alimentadores de sinfín de diferentes tamaños, todos ubicados en un marco de montaje, utilizando un único control de pantalla táctil común.

Además, la empresa está introduciendo una opción de alimentador volumétrico (MVF). Estos nuevos modelos de alimentador brindan la máxima flexibilidad para aplicaciones de moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y control de extrusión.

Maguire también presentará en la feria el miembro más nuevo de la línea de mezcladores Weigh Scale de la compañía: el nuevo mezclador de la serie WSB-600 para aplicaciones de rendimiento de rango medio, que dosifica con precisión hasta 12 materiales de tipos muy diversos y se puede configurar para dosificar hasta seis ingredientes principales. Con un rango de rendimiento de hasta 2500 lbs/h, es adecuado para aplicaciones de inyección, extrusión, moldeo por soplado y mezcla central.

En CMG Granulators (Pabellón 9, Stand C10), la empresa exhibe su gama de soluciones de equipos de reciclaje y reducción de tamaño, incluidos granuladores, trituradoras, transportadores de alimentación integrales y mucho más. Todos los granuladores CMG cuentan con la función Adaptive Motor Power (AMP), que les permite establecer de forma autónoma el nivel de potencia necesario para el trabajo, al tiempo que optimizan la calidad del triturado y minimizan el consumo de energía. El retorno de la inversión del AMP es inferior a 12 meses.

CMG proporciona tecnologías y soluciones diseñadas para la economía circular. Su cartera incluye los supergranuladores de la serie Evoluzione para reciclaje posconsumo: una solución para las condiciones operativas más críticas, granulación húmeda o seca, con una capacidad de granulación de 2000 a más de 5000 kg/h; trituradoras de alta eficiencia como la TRM1500 con diseño de cuchilla patentado; y una serie de granuladores de nuevo diseño para el reciclaje de chatarra en línea, adecuados para la molienda de láminas, láminas esqueléticas y piezas de rechazo, que comprende cuatro modelos, adecuados para capacidades pequeñas y medianas, para cubrir aplicaciones que van desde 200 hasta 1.000 kg/h.

Vecoplan AG (Pabellón 9, Stand B41; Foro de Economía Circular) destaca la VAZ 1700, una trituradora que ofrece una capacidad de rendimiento de 2.000 a 25.000 kg/h y un diseño modular que crea una serie de opciones de configuración, lo que le permite abordar una amplia gama de materiales. Además, la empresa iniciará otra etapa de procesamiento de plásticos, sobre la cual aún no se han revelado detalles. Los visitantes de ambos stands podrán experimentar esto y mucho más de primera mano: transmisiones en vivo desde el Centro Tecnológico en Westerwald y demostraciones en vivo dos veces al día en el Foro de Economía Circular de la VDMA.

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